減震器橡膠的原理

橡皮長鏈的分子結構和分子間的二次作用力很弱，使橡膠材料顯示出獨特的粘彈性能，因而具有良好的減震、隔音和緩沖性能。橡膠件具有滯后、阻尼和可逆變形大等特點，被廣泛用于隔振和吸收沖擊。

通常用損耗系數來表示橡膠的內耗特性。損失系數越大，橡膠阻尼發(fā)熱越明顯，減震器效果越明顯。膠料損耗系數的大小不僅取決于橡膠本身的結構，還取決于溫度和頻率。天然橡膠(NR)和順丁橡膠(BR)的損耗系數較小，丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、乙丙橡膠(EPR)、聚氨酯橡膠(PU)和硅橡膠(NBR)等材料的損耗系數較大。

用于減震器的橡膠材料一般有5種，即NR、SBR、BR是常見的橡膠材料；NBR用于耐油硫化橡膠；CR用于耐候硫化橡膠；IIR用于高阻尼硫化橡膠；EPR用于耐熱硫化膠。NR雖然損耗系數小，但綜合性能好，彈性好，抗疲勞性好橡膠減震器器生產過程，生熱低，蠕變小，對金屬零件的附著力好，耐寒，電絕緣和加工性能好，所以NR被廣泛用于減震器目的。當需要耐低溫或耐候性時，可與BR或CR共混使用。在70℃×22h和40℃×148h條件下，由碳原子數大于4的有機酸NR、BR和金屬鹽制成的減震器具有良好的耐久性和壓縮變形17.0%和11.7%。