橡膠減震的滯后和內(nèi)摩擦特性有什么區(qū)別？

橡膠卷曲的長鏈分子結(jié)構(gòu)和分子間較弱的二次力，使橡膠材料表現(xiàn)出獨特的粘彈性能橡膠減震器原理，因此具有良好的減震、隔音和緩沖性能。橡膠件具有滯后、阻尼和可逆變形大等特點，被廣泛用于隔震和減震。

橡膠的滯后和內(nèi)摩擦特性通常用損耗因子表示。損耗系數(shù)越大，橡膠的阻尼發(fā)熱越明顯，減震效果越明顯。

橡膠材料損耗因子的大小不僅與橡膠本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與溫度和頻率有關(guān)。在常溫下，天然橡膠（NR）和順丁橡膠（BR）的損耗系數(shù)小橡膠減震器原理，丁苯橡膠（SBR）、氯丁橡膠（CR）、乙丙橡膠（EPR）、聚氨酯橡膠（PU）和硅橡膠丁基橡膠（HR）和丁腈橡膠（NBR）的損耗因子最大。

用于減震用途的橡膠材料一般分為5種，即NR、SBR、BR為常見的橡膠材料； NBR用于耐油硫化膠； CR用于耐候硫化膠； IIR 用于高阻尼硫化膠； EPR 用于耐熱硫化膠。 NR雖然損耗因子小，但綜合性能最好，彈性優(yōu)良，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，對金屬零件的附著力好，耐寒，電絕緣和加工性能好。因此，NR 被廣泛用于減震目的。當(dāng)需要耐低溫或耐候性時，可與BR或CR共混使用。 減震器由碳原子數(shù)大于4的含-OH基團的有機酸的NR、BR和金屬鹽制成的減震器具有良好的耐久性，在70℃×22h和40℃×148h條件下可永久壓縮變形為1分別為7.0% 和 11.7%。