(1)加工率的影響:隨著加工率的增加，寬展最增加。因為壓下最增加時，變形區(qū)長度增加.因而使縱向塑性流動阻力增加.縱向壓縮主應(yīng)力值加大。根據(jù)最小阻力定律，金屬沿橫向運(yùn)動的趨勢增大，因而寬展加大。另外，隨加工率增大，高向壓下的金屬體積增加.是寬展增加。
(2)軋制道次的影響:在總壓下量一定的前提下，軋制道次愈多，寬展越小，因為.在其他條件及總壓下量相同時，當(dāng)多道次軋制時，變形區(qū)形狀l/b比值較小，所以寬展也小。
(3)軋輥直徑對寬展的影響:其他條件不變時，寬展AB隨軋輥直徑D的增加而增加。因為當(dāng)D增加時變形區(qū)長度加大.使縱向的阻力增加，根據(jù)最小阻力定律，金屬更容易向?qū)挾确较蛄鲃印Ｑ芯枯亸綄捳沟挠绊憰r，軋制方向由于是圓弧形的，必然產(chǎn)生有利于延伸變形的水平分力，它使縱向摩擦阻力減少，有利于縱向變形，即增大延伸。所以，即使變形區(qū)長度與坐式減震器寬度相等時，延伸與寬展的量也并不相等。而由于工具形狀的影響，延伸總是大于寬展。
(4)坐式減震器寬度的影響:在摩擦系數(shù)和加工率等條件不變時，隨坐式減震器寬度的增大，寬展增加。當(dāng)坐式減震器寬度達(dá)到一定值時，坐式減震器與軋輥的接觸面積增大，金屬沿橫向流動的摩擦阻力增大，大部分金屬將向縱向流動，使寬展量不再因?qū)挾仍黾佣酗@著增加，之后趨于不變，這已為實(shí)驗所證明。
(5)摩擦系數(shù)的影響:由實(shí)驗可知，寬展隨摩擦系數(shù)增大而增加。摩擦對寬展的影響，一般來說，當(dāng)摩擦系數(shù)增加時.延伸和寬展的摩擦阻力同時增加，因接觸面積不同，延伸阻力比寬展阻力增加的快，使寬展增加。另外，縱向摩擦阻力與寬展三角區(qū)內(nèi)所受附加拉應(yīng)力反向，導(dǎo)致邊部副拉應(yīng)力強(qiáng)度減弱，而邊部拉應(yīng)力是限制寬展的，所以寬展增加?？傊?，凡是影響摩擦的因素都影響寬展。